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常用耐火材料制品

發布日期:2022-04-19 作者: 點擊:

(1)形狀、尺寸和精度符合設計要求;

  (2)結構均勻、致密,表面及內部無裂紋;

  (3)具有足夠的機械強度;

  (4)符合逾期的物理性能要求。

  01

  機壓成型法

  機壓成型法是目前耐火材料生產中使用Z多的成型方法。該方法使用壓磚機和鋼模具將泥料壓制成坯體。因一般機壓成型均指含水量為4%?9%的半干料成型方法,因面也稱半干法成型。該法常用的設備有摩擦壓磚機、杠桿壓磚機和液壓機等。

  機壓成型過程實質上是一個使坯料內顆粒密集和空氣排出、 形成致密坯體的過程。機壓成型的磚坯具有密度高、強度大、干燥收縮和燒成收縮小、制品尺寸容易控制等優點,所以該法在耐火材料生產中占主要地位。機壓成型時為獲得致密的坯體,必須給予坯料足夠的壓力。這壓力的大小應能夠克服坯料顆粒間的內摩擦力,克服坯料顆粒與模壁間的外摩擦力,克服由于坯料水分、顆粒及其在模具內填充不均勻而造成的壓力分布不均勻性,這三者之間的比例關系取決于坯料的分散度、顆粒組成、坯料水分、坯體的尺寸和形狀等。雖然壓力與坯體致密化的關系有若干理論公 式可供計算,如坯體氣孔隨壓力成對數關系而變化等,但通常用試驗方法近似地確定坯體所需的單位而積壓力,并依此決定壓磚機應有的總壓力。

  02

  可塑成型法

  可塑成型法是指用含水置為16%以上呈塑性的泥料制成坯體的方法。通常是將預制好的坯料投入擠泥機中,擠成泥條,然后切割,再按所需要的尺寸制成荒坯,將荒坯用再壓機壓制,使坯體具有規定的尺寸和形狀。

  可塑成型法多用來生產大型或特別復雜的耐火制品。與半干法相比,其缺點是坯體水分大,磚坯強度低,外形尺寸不準確,干 燥過程復雜,收縮有時達到10%以上,因此,在耐火制品生產中,除部分制品外,一般很少采用可塑成型法。

  03

  注漿成型法

  注漿成型法是將泥漿注入石膏模型,借助于模塑吸水制成坯 體的方法。注漿成型的方式有空心澆注、實心澆注、壓力澆注、離 心澆注、真空澆注等,其中空心澆注是Z主要的澆注方式。

  04

  等靜壓成型法

  等靜壓成型法是在泥料各個方向上施加等同壓力進行成型的 方法。常用的應力傳遞介質為液體,如油、水或甘油等。因剎車 油或無水甘油的可壓縮性極小,幾乎可以把全部壓力傳遞到彈性 模具上,故多用這兩種液體作為壓力傳遞介質。

  等靜壓成型的Z大特點是泥料各部分受壓均勻且壓力很高, 這樣得到的坯體密度高且均勻,從而使坯體在燒成過程中的變形 和收縮等大為減少,也不會出現一般成型法成型的坯體因密度差 產生應力而導致的燒成裂紋,另外,等靜雖成型的加壓操作簡單,成型壓力調節方便;成型用的橡膠或塑料模具制造方便,成本低廉,可反復使用;泥料中可不用或少用臨時結合劑。等靜壓成型可用于壓制一般成型法難于成型的形狀復雜的大件及細長形的制品,如長水口、浸入式水口、風口磚、整體塞棒等。

  05

  振動成型法

  振動成型法是利用振動作用使泥料制成坯體的成型方法。振 動成型方法的原理是物料在頻率很高(一般為3000?12000次/min)的振動作用下,質點相互撞擊,動摩擦代替質點間的靜摩擦,泥料變成具有流動性的顆粒,在自重和外力作用下逐漸堆集密實形成致密的坯體。


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